· 粘钢加固工艺:
· 施工准备→定位放线→混凝土构件基层处理→钢件制作、处理→预贴→配制结构胶→涂胶、粘贴、加压检查→固化养护→检验
· 1、施工准备：按照设计图纸准备好粘贴的钢板，并对钢板表面进行除锈、打毛处理，准备好施工所需要的材料，对施工作业人员进行技术、安全交底。
· 2、定位放线：根据图纸确定粘钢加固部位，弹线。
· 3、混凝土构件基层处理：对混凝土构件粘合面，若有油污，先用硬毛刷沾高效洗涤剂，除去其表面油污后用清水冲洗，再对粘合面用角向磨光机进行打磨，直至完全露出新的混凝土面，用高压空气吹去粉尘，粘钢施工环境必须无化学腐蚀。
· 4、钢件制作、处理：根据图纸设计的要求，现场将钢件切割加工并用平砂轮将钢板粘贴面打磨。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路尽量与钢件受力方向垂直。如果钢板有锈蚀现象应该进行除锈处理。
· 5、预贴：钢板、混凝土面经处理验收合格后预贴，预贴时钢件与混凝土面应基本吻合，并与粘贴线（见定位放线）吻合。如预贴不合格，可进行人工处理。采用高强树脂砂浆修补，使其基本吻合。预贴时应考虑到胶层厚度。
· 6、配制结构胶：按产品使用说明书规定及试验配比规定配制。其具体调制如下：首先要测定粘贴面积，并粗略计算出各组份的用量（要求每次配胶重不超过10kg），以保证搅拌均匀。结构胶使用前必须先把各组份分别在包装桶内搅拌至均匀（因为结构胶在经一段时间停放及运输过程中容易出现分层离析现象，所以事先必须各自搅拌均匀），然后另取一个容器把甲组份（主要成份）按比例称量，倒入容器后，再把乙组份分别称量倒入，混合在一起。搅拌后的胶内要颜色均匀，并无单组份条块，呈现粘稠状态。粘钢胶粘剂的固化受环境因素的影响很大，一般温度越高，固化周期越短；温度越低，固化周期越长。粘钢胶粘剂在常温（20℃左右）下24小时即可固化，72小时受力使用，若低于5℃应采用人工加温，一般用碘钨灯、电暖器等加热。
· 7、涂胶、粘贴、加压：基层经检验合格后，方可进行粘贴。胶粘剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土及钢板表面，混凝土上要用力薄薄抹一层，钢板表面涂抹厚度为1~3mm，中间厚边缘薄为宜。然后将钢板粘贴于预定位置。粘贴后，框架梁及塔上剪力墙洞口加固采用M8胀栓加压固定，间距为300mm。检验时可用小锤沿粘贴面轻轻敲击钢板粘贴部位。如无空鼓声或胶沿钢件四周溢出，表示已粘贴密实。
· 8、固化养护：建筑胶粘剂在常温下，24小时即可固化，三天后可受力使用。若低于5℃，应采取人工加温，一般用碘钨灯、红外线灯或电暖气等加热。固化期中不得对钢板有任何扰动。
· 9、检验：用小锤轻轻敲击粘结钢件，从音响判断粘接效果。如锚固区粘结面积少于90%，非锚固区粘结面积少于70%，则此粘结件无效，应拆除重新粘结。
